全自动粘箱机对提高生产效率有帮助

全自动粘箱机大力提高生产效率

伴随我国经济持续高速发展，国民的日常生活发生了重大改善．奶制品、食品、电器及各种饮料已成为老百姓的正常消费，从而带动了瓦楞纸箱包装的发展，近几年，奶箱、食品箱、饮料箱、电器箱等需求量日益加大。这些包装箱的特点是需求量大而又采用粘糊结合，而且一般生产企业都是采用先进的流水线罐装作业，从而对纸箱粘合成型的几何尺寸要求很严，如果纸箱的高低线、剪刀差若超过±2mm，生产就达不到标准。

全自动粘箱机大力提高生产效率

这几年国产全自动粘箱机在研发方面存在误区，许多设备达不到技术要求，一般剪刀差均超过±3mm以上，这些现象造成了广大纸品厂对全自动粘箱机失去信心，依然采用落后的传统手工粘合，从而需求大量的劳工，增加了人工成本。另一方面，近些年市场上推出的半自动粘箱机，虽然自动化程度加强，但是还未能达到完善工艺的目的，仍需要较多的劳工。纸箱企业一直受到生产效率低的困扰，因手工粘箱主要靠人工完成动作，普遍作业方式需要两个操作工，一个负责糊口刷胶另一个负责成型，工作十二小时最多出6000个-7000个箱子，平均一个人3000个～3500个，还需要是熟练工。半自动粘箱机有两种形式，分为手动压合和自动压合，两种机器主要区别在于折叠成形后固定成形方式，手动压合一般需要l4个人左右，工作十二小时一个人产量大约为4000总产量5万左右。自动压合需要3人～4人，十二个小时产量在15000左右。这些现象都成为多年在粘箱工艺发展的瓶颈，给包装企业增加了劳工成本和企业的负担。

面对这样的情况，国内一家设备厂家针对瓦楞纸板的特点和粘合过程中的要素，设计出了新式的全自动粘箱机，克服了瓦楞纸板干燥而发生的弹性变形的问题。该设备具有以下特点：

使用二次压线(采用特殊的压线轮，防止压线过程中造成纸板的破裂)定位准确；

纸板运行过程中采用先进的折纸方式，使纸板上糊后正确顺利的成型；

以PLC程序控制对已成形的纸板进行第二次自动校正，使粘合的纸箱达到理想的方正度；高低线不大于±0.5mm；最高运行速度为200米／分钟(平均工作速度达到180张／分钟～240张／分钟)，整机结构合理、操作简便。

全自动粘箱机大力提高生产效率

在成型精度方面，手工或半自动由于靠人工折箱，每个人对于纸箱理解有所不同，高低线和大小缝不均匀，很难控制。全自动方面因为是自动折箱、统一调整，剪刀差始终保持在一定的范围内，确保成型后质量稳定性，合格率超过98．5％，无废品率发生。经过投入市场已证明本机完全满足高品质的粘箱需求，符合生产线罐装需要，大大提高了生产率，减少人力成本

某纸箱企业主要生产已奶箱为主，已连续购买3台全自动粘箱机，使用该设备后，工作速度平均达到200张／分钟，一小时生产量能达到l0000张～l2000张／分钟，24小时一般做到l8万支纸箱。以l2个小时为一个班计算如果采用手工粘箱需要60个工人，半自动需要45个人，全自动每台机器连打包仅需6名操作工，两个班就是12个操作工，和半自动相比要节约33个人，每人一个月平均l000元工资(部分地区超过这个工资标准)，一年就省近40万元人民币，这其中还不包括吃住及管理费用。

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