粘箱机使用操作及质量控制方法

粘箱机使用操作及质量控制方法

　　目前国内的绝大部分包装企业中复杂特殊纸盒和瓦楞纸箱的糊合成型工序都是用纯手工，这就导致糊盒成型工序在整个企业中，尤其是瓦楞纸盒生产企业中成为用人最多、占地最大、效率最低、也易出质量问题的工序，给纸箱企业的生产管理带来诸多麻烦。粘箱机的使用大提高了生产效率和产品质量。

　　1，粘箱机操作要点

　　1.1，粘箱必须熟练掌握粘箱工艺和各品种的质量要求；

　　1.2，粘箱时堆码高度不能超过1m，纸板翻转或抬板时不能使纸板有折纵或碰伤纸板；

　　1.3，粘合纸板时，不能强拉硬推，弯角弯边，破坏纸板形状；

　　1.4，对印刷开槽后的纸箱成型线不良的纸板剔除。

　　2，粘箱机质量控制要点

　　2.1，粘箱刷胶时，刷涂应均匀，不能过厚以0.2-0.5为合适，搭舌边端留2mm不上胶，避免粘合挤压出的余胶粘结在纸箱内壁，粘箱要随时抽查；

粘箱机使用操作及质量控制要点

　　2.2，粘合时，应用力滚压粘合处使其胶液有机结合，并用毛巾或棉纱擦净可见胶液，并结合槽宽保证6-7mm；

　　2.3，粘箱中出现槽宽过大或过小时应及时剔除，其主要原因是印刷开模压痕线偏差过大，解决方法：采用人工整形，整形中不能强按硬推纸或弯角弯边，造成纸板折纵或箱体变形，应轻微整形压痕线；

　　2.4，粘箱中不允许划伤，碰伤纸板，不允许箱内壁有胶液粘结的现象发生，工段长质检员要随时抽查验证；

粘箱机使用操作及质量控制要点

　　2.5，粘结后的箱子，需经40-50分钟后才能打包，保证粘接的有效结合；

　　2.6，粘箱工作结束后应及时将废纸箱清理交质检员认证后输入废品库，对合格品挂上标识。

　　3，认真填写生产记录，搞好场地卫生，做好交接班工作

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